實用新型空氣錘消聲器

為實現所述目的，本實用新型采用了如下技術方案：它有一個殼體， 殼體頂壁有開口，其上至少安裝一個消聲裝置，殼體的內部還有一隔板， 其上有滑閥孔。所述消聲裝置有四個，每一個均有一個“丄”形滑軸，其 上部穿過頂壁與螺母固聯，其下部穿過滑閥孔，有一個消聲閥與滑軸下端 緊密套接，在滑軸上還套裝有螺帽，它與消聲閥固聯，彈簧套裝在滑軸上， 其上端與頂壁接觸。所述滑閥孔的位置與消聲裝置的位置一一對應，其個 數與消聲裝置的個數相同，大小與滑軸和消聲閥的面積和相等。

本實用新型的其他技術方案是殼體頂部是敞開的，其上至少有一艱橫 梁柩，至少一個消聲裝置安裝在該橫梁板上。所述消聲裝置的滑軸底部與 圓形或環形盤固聯。

本實用新型安裝在空氣錘的氣缸上，與其排氣孔相通，排出的壓縮空 氣進入消聲器后，不能馬上進入大氣，經過分級排氣后，使其壓力逐漸減個；體fl不會瞬時增大，從而使其噪聲被有效的減小。本實用新型還具有 結構簡單，成本低等優點，適用于降低各種空氣錘的噪聲。

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖2是圖1的A-A剖視圖。

實施例1

由附圖2可以看出本實用新型的殼體1為圓簡形，附圖1中殼體1的 頂壁有開口，消聲裝置的“丄”形滑軸3上端穿過頂壁與螺母固聯，下端 穿過滑閥孔6與消聲閥4緊密套接，螺帽2穿過滑軸3與消聲閥4固聯， 彈簧5套在滑軸3上，上端與頂壁接觸。殼體1內部還有一隔板7,其上 有滑擱孔6,孔的大小與滑軸3底端和消聲閥4的面積和相等，位置與消 聲裝置對應，個數與消聲裝置相等。

在使用時，將該消聲器裝在空氣錘的氣缸上，與其排氣孔相通，排出 的壓縮空氣先逬入殼體1下層，在氣體壓力作用下消聲裝置向上運動，而 彈簧5的彈力則阻止其向上運動，在這兩個力的作用下，消聲裝置在滑閥 孔6處作上下運動，使其處于不斷的封閉打開狀態，實現逐級攤氣減壓的 效果，使壓縮空氣的體積不能瞬時驟增，從而有效地消除了排氣噪聲。

實施例2

圓筒形殼體1的頂部是敞開的，其上固定至少一根橫粱板，消聲裝置 安裝在此橫梁板上，其余結構與實施例1相同。

實施例3

將消聲裝置的消聲閥4改為與滑軸3直接固聯的圓形或環形底盤，其余結構不變6 

實施例4

圓筒形殼體1的頂部是敞開的，其上至少固定一根橫梁板，消聲裝置 安裝在此橫梁板上，將消聲閥4該為與滑軸3直接固聯的圓形或環形底盤， 其余結構不變。

本實用新型還有其他結構，在此+—一贅述。